气力送粉机

  气力送粉机又叫粉体输送机是一种节能、高效、低压、连续气力输送装置，是我公司科研人员在积累了二十多年的输送经验，解决了上千种输送难题的背景下，自主研发的产品。该

  随着国家对环境保护标准的提高及粉煤灰综合利用意识的增强，电厂改水力出灰为干出灰已成为当前发展的趋势。近年来干灰输送大多使用仓泵，但就目前运作情况看使用仓泵由于气压高，耗电量大，维修费用高等原因，既污染自然环境又浪费资源，给储运煤灰带来不便。而我厂研制生产的LFB系列料封泵，具有风压低、简单易操作、维修量小等特点，大范围的使用在电力、水泥、化工等行业，是输送各种粉状物料的理想设备。

  由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气，弯头管道磨损严重。磨穿焊补，更换频繁，特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重，经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高，工人抢修爬泵体上，温度高，环境恶劣，劳动强度大。

  由于仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂、稍有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业技术人员到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，很难保证生产正常进行。

  由于上述原因，为保证运行，抢修次数多，设备到处漏灰，危及厂里的环境和周围群众生活环境，给文明生产造成极大影响。

  为开展粉煤灰综合利用，企业投巨资搞粉煤灰生产线，但由于输送系统损坏频繁，保证不了风选设备系统正常生产，有灰管道送不出，影响用户供灰，有损企业形象和利益。

  由于设计灰渣分除、仓泵损坏后，只好用水冲至沉渣池，造成冲渣水不够用，供水紧张，且由于灰细度小，易引起网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废，使整个冲渣系统损失严重。

  6、负压输送虽然磨损较轻，但风机使用几年后随着风量的逐渐降低，造成有灰送不及的现象。

  2、料封泵的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。

  3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，就没有维护量，检修工只须按时进行检查即可。

  4、低压力输送，设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。

  料封泵由扩散室、泵体、活动风管，执行机构等部分所组成。低压空气经进风管、泵体，进入扩散室。高速气流通过泵体时把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点，其结构示意图如下：

  节能1、年节约费用（20m3空压机、仓泵需要两台、料封泵需要一台罗茨鼓风机、功率为90KW、效率80％、年工作6000小时，电价0.28元。）单仓泵年电费2×132×0.8×6000×0.28=35万元料封泵年电费1×90×0.8×6000×0.28=12.1万元单仓泵改用料封泵年节约电费22.9万元。2、节约运行的成本13+5-2=16万元。3、减少设备投资20-（6.8×2）=6.4万元以上数据表明：两台料封泵替代六台仓泵每年可节约30余万元，不但减轻了劳动强度，增加了经济效益，同时也保护了工作环境。

  料封泵一般安装在料仓库底较为贴切，要固定牢靠，并对进出风管给以固定。同时保证风管在水平线上，各连接处要加以密封处理，保证不漏气。

  新投产的泵或改变所输送物料时，应先把活动风管外腔加入足量的润滑油，再通过执行机构对活动风管做调整，来改变喷嘴与喷头之间的距离，通过调试来选择一个比较理想的位置同时记下标尺刻度，开始正常工作，停机时先使喷嘴与喷头闭和并使管道内物料全部送完后才能停风。

  料封泵只有在料面具有一定高度时才能正常工作，如果料位低于一定值时输送量就会减少。

  在热电行业中使用高效低耗料封泵淘汰单仓泵是科技发展的必然结果。可以预料在不久的将来该技术将取代仓泵而在热电行业中，将粉煤灰的综合利用水平提升到一个新的高度，为企业创造更多的经济效益与社会效益。